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Título Reducción del desperdicio final de madera en el proceso de corte de una empresa productora de estibas en la ciudad de CaliTrabajo de Grado / PDF-Archivos Legibles por Computador
Autor(es) Troncoso Morales, Miguel Ángel (Autor)
Salazar Martínez, Jaime Eduardo (Autor)
Rojas López, José Alberto (Asesor)
Publicación Cali, Colombia : Universidad de San Buenaventura, Cali, 2018
Descripción Física 1 recurso en línea (104 páginas) : ilustraciones
Español;
Clasificación(es) 658.562
Materia(s) Control de procesos industriales; Mejoramiento contínuo; Materias primas; Control de calidad;
Nota(s) Tesis (Ingeniero Industrial ) -- Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingeniería, Cali, 2018
Títulos Relacionados Titulo Colectivo: Trabajos de Grado. Ingeniería Industrial. USB
Resumen El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un plan de mejora que permita disminuir el desperdicio final generado en el proceso de fabricación de estibas, esto con el fin de darle un mayor aprovechamiento a la materia prima. Actualmente el nivel de desperdicio se encuentra en un 29%, lo cual genera perdida en la empresa de 50 millones mensuales aproximadamente. Para darle solución al problema se empieza por la documentación y la comprensión acerca del proceso de producción de la empresa. Se realiza un diagnóstico que ayude a encontrar las causas principales del problema, el cual estaba relacionado con la dificultad que tendría la empresa si se decide a procesar sobrantes en su línea principal. A las causas principales se le generaron análisis con el 5w+ 2H (ayuda a establecer planes de intervención), con ello se pudieron plantear distintas de soluciones al problema. Se evaluaron las propuestas utilizando el proceso de análisis jerárquico (AHP, por sus siglas en inglés), que es una de las herramientas más utilizadas para las decisiones multicriterio. El método AHP se fundamenta en unas calificaciones que ponderan si un aspecto es más o menos relevante, que otro aspecto. Para realizar las calificaciones se establecieron unos impactos, que representaron los aspectos evaluados. La propuesta final de solución estuvo basada en la creación de un nuevo producto que sería procesado en una nueva línea exclusiva para sobrantes. Para llevar a cabo esa solución se necesitó realizar ubicación de maquinaria, programación de producción, diseño de productos y clasificación mediante la herramienta de las 5s. Con la implementación de la mejor se consiguió una disminución de desperdicio de 60% (pasó de 29% a 11%) los sobrantes durante el primer mes, lo cual generó un ingreso neto de $13.808.042 con lo que antes era una pérdida de materia prima.
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