CONTENIDO:VISIÓN HISTÓRICA DE INGENIERÍA DE MÉTODO
El profesional del presente milenio
Las ingenierías
Ingeniero mecánico
Ingeniero industrial
Ingeniería de métodos
Historia y nacimiento de los estudios de métodos, movimientos y tiempos
Frederick winslow Taylor (1856 a 1915)
Estudio de las condiciones del trabajo
Doctrina de Taylor
Frank bunker gilbert (1868-1924) y Lillian gilbreth
Harrington Emerson (1853 a 1931)
Henri Fayol (1841 a 1925) énfasis en la estructura
Henry Lawrence Gantt (1861- 1919) administración: Escuela científica
George Elton mayo (1880 a 1949) movimiento de relaciones humanas
Visión para el próximo milenio
LOS MÉTODOS
Procedimiento para estudio de métodos
Formulación del problema
Análisis del problema
Búsqueda de alternativas
Evaluación de alternativas
Comparación del costo anual total
Comparación del periodo de amortización del capital
Comparación del interés anual obtenido en la inversión
Especificación de la solución preferida
Estrategia de aplicación
Seguimiento
Simplificación del trabajo
Mejorar el método de trabajo
Escoger el trabajo para mejorar
Descomponer el trabajo al eliminar desperdicios y mejorar los métodos
Preguntar en cada detalle
Componentes de la operación
Desarrollo del método mejorado
Diseño de métodos de trabajo
Determinar el tiempo estándar
Instrucción y capacitación al operario
Importancia de la productividad
El lenguaje y los símbolos en ingeniería de métodos
Otros símbolos
Medios de descripción y comunicación
Usados en ingeniería de métodos
Diagrama de precedencia
Diagrama de flujo o recorrido
Diagrama del proceso de ensamble
Grafica de actividad múltiple
Gráfica simo
Gráfica mano izquierda mano derecha
Diagrama de frecuencia de viajes
Flujograma
Objetivos de los flujogramas
Ventajas
Diagrama del proceso del grupo
Gráfica Gantt
Método peno
Diagrama causa-efecto, espina de pescado o Ishikawa Resistencia al cambio y recomendaciones para evitarla
Ejercicios
PROCESOS DE MANUFACTURA
Introducción
Definición de manufactura
Diseño
Tipos principales de materiales
Procesos de manufactura
Moldeo
Forja
Punzonado
Extrusión por impacto
Extrusión de plásticos
Laminado
Estirado
Molde por soplado (moldeo a presión de aire)
Conformado hidráulico
Moldeo rotacional
Moldeo de materiales reforzados
Conformado por vacío o termo formado
Conformado sobre almohadilla de caucho
Conformado superplástico
Estampado
Corte
Doblez
Doblado de tubo
Abrasión
Maquinado
Procesos avanzados de maquinado y nano fabricación
Procesos de unión
Ingeniería concurrente o simultánea
Manufactura secuencial
Antecedentes
Manufactura integrada por computador
Diseño asistido por computador (cad)
Diseño asistido para ingeniería (cae)
Diseño asistido para manufactura (carn)
Estrategias de control de los procesos de manufactura
Control manual
Control de lazo cerrado
Control adaptativo
Inteligencia artificial
Automatización
Control numérico (en)
Control numérico básico
Control numérico por computadora (ene)
Control numérico directo (dnc)
Controladores lógicos programables (clp)
Programación del control numérico
Ejercicios
LOCALIZACION o DEPLAZAMIENTO DE EMPRESAS
Introducción
Objetivo
Localización de las instalaciones
Factores de localización
Humanos
Productivos
Características del terreno
Mercados
Costos fijos
Costos variables
Ingresos
Proceso de análisis y evaluación de la localización en planta
Programación lineal
Simulación
Preguntas
Problemas
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Introducción
Justificación
Definición de la distribución en planta
Importancia de la distribución de la planta
Objetivo general
Principios de la distribución en planta
Principio de la integración de conjunto
Principio de la mínima distancia recorrida
Principio de la circulación o flujo de materiales Principio del espacio cúbico
Principio de la satisfacción y de la seguridad
Principio de la flexibilidad
Naturaleza de los problemas
Elementos involucrados en la producción
Tipos de distribución en planta
Distribución por producto, línea o cadena
Exigencias de la producción en cadena
Distribución por proceso o funcional
Distribución por posición fija
Distribuciones híbridas por células de producción
Factores que afectan la distribución en planta
Factor producto y materiales
Factor maquinaria
Factor de personal
Factor movimiento
Factor espera
Los servicios
Factor edificios
Flujos horizontales
Factores de decisión para usar un edificio
Flujos verticales
Proceso ascendente y descendente
Elevación centralizada y descentralizada
Flujo unidireccional y retroactivo
Flujo vertical e inclinado
Flujo simple o múltiple
Proceso con dos edificios - elevado a nivel del suelo
Factor de cambio
Ejercicios
Problemas
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El ser humano
Prevención, seguridad y salud laboral
Clasificación de riesgos
Riesgos materiales
Riesgos higiénicos y contaminantes físicos
Riesgos higiénicos
Riesgos ergonómicos y organizativos
Diseño del trabajo
Diseño de los lugares de trabajo y máquinas que se ajusten mejor al operador humano
Límite de las áreas de trabajo
Decisiones relativas a la utilización de las personas en un proceso
Principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo humano
Principios para distribución del trabajo
Principios relacionados con el diseño de equipo y lugar de trabajo
Medio ambiente
Accidentes de trabajo
Enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo
Conocimientos médicos y técnicos
Prevención de accidentes industriales
Preguntas y problemas
MEDIDA DEL TRABAJO
Estudio de tiempos y su importancia
Objetivos
Métodos de medición
Deducción de experiencias anteriores
Muestreo de trabajo Estudio de razones o proporciones elementales
Estudio de muestreo de desempeño
Estudio de establecimiento de estándares de tiempo
Datos estándar
Tiempos predeterminados
Estudio de tiempos con cronómetro
Definición
Aplicaciones
Equipo para el estudio de tiempos
Factores en la realización del estudio de tiempos
60 O 100 es calificación normal
Recolectar la información
Tiempo representativo
Media aritmética
Método modal
Método gráfico
Calcular el tiempo normal
Calcular el tiempo estándar
Aplicar los suplementos o tolerancias
Suplementos por necesidades personales
Suplementos por fatiga
Suplementos por retrasos involuntarios
Suplementos por cargas en los brazos y en la espalda
Suplementos por cm. De pendiente por metro
Suplemento por subir y bajar escaleras
Subir escalera corriente
Manejo de vehículos
Levantar cargas
Trabajo intelectual
Suplementos por calor y humedad
Problema resuelto
Valor punto o punto bedaux
Ciclo
Trabajo limitado o tiempo de máquina
Operación máquina funcionando
Saturación
Valor punto o punto bedaux
Ejercicios
Ciclo
Trabajo limitado o tiempo de máquina
Operación máquina parada
Operaciones máquina funcionando
Saturación
Resumen
Calificación óptima
Ejercicios por resolver
ADMINISTRACION DE LA I0NGENIERÍA DE MÉTODOS
Hoja resumen de tiempos
PROBLEMAS ESENCIALES DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
Balanceo de línea de ensamble
Objetivo
Información para equilibrar una operación de una planta
Balanceo de la línea de ensamble
Ejercicios para resolver
ANEXO A: FORMATOS UT1UZADOS EN MÉTODOS
ANEXO B: TALLERES, MÉTODOS, MOVIMIENTOS y TIEMPOS
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA Incluye complemento virtual SIL (Sistema de información en línea) - www.ecoeediciones.com - usuario BibliotecaUSB - clave BibliotecaUSB2016
Resumen
En todo centro de trabajo, mejorar el rendimiento de los procesos para incrementar la productividad y eficiencia es una constante. Sin embargo, variables relacionadas con el equipo humano, la fabricación de productos, el clima organizacional, las instalaciones y las tecnologías utilizadas pueden afectar negativamente los resultados esperados. Descubrir estas fuentes de ineficiencias y desperdicios con el fin de corregirlos, estandarizarlos y medirlos para contribuir al progreso empresarial es el objetivo de Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos.
Esta nueva edición consta de nueve capítulos en los que se ofrece, por medio de un lenguaje sencillo y varios apoyos visuales, un resumen histórico de la ingeniería de métodos, los métodos de producción, las herramientas técnicas para fabricar objetos, el emplazamiento de empresas, la distribución en planta, los movimientos ergonómicos adecuados en el sitio de trabajo, la medida estándar del trabajo y la administración de la ingeniería de métodos. Cada capítulo cuenta con ejercicios, talleres y casos sobre el tema.
Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos es un texto de referencia útil para estudiantes, docentes y profesionales de Ingeniería Industrial y Administración de Empresas, así como para gerentes, directores de producción y consultores interesados en rendimiento empresarial
