Diseño e implementación de un plan de mejoramiento continuo para la reducción del porcentaje de producto no conforme en corema s.a.s. aplicando la metodología lean six sigma [recurso electrónico]Trabajo de Grado / PDF-Archivos Legibles por Computador
Diplomado Lean Manufacturing & Six Sigma con modalidad Green Belt Tesis (Ingeniero Industrial) -- Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingeniería, Cali, 2016 Documento Disponible Repositorio Institucional (3334)
Se presenta una situación problema en el proceso productivo de extrusión de tubería en la empresa Corema S.A.S. durante el año 2015, el 11,58% del total de kilogramos producidos, corresponden a producto no conforme (PNC). Se clasifica de esta manera debido a que es producto que no cumple con los requerimientos de las normas en las cuales la empresa está certificada, tales como NTC 1746, NTC 4585-2, Resolución 1166 del 20 de junio del 2006 e ISO 9001:2008, por ende se consideran como desperdicios.
El objetivo de este proyecto es reducir el porcentaje de PNC, mediante la implementación de la metodología Lean Six Sigma (LSS), apoyándose en la metodología DMAIC por sus siglas en inglés (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), que se compone de cinco fases, traducidas al español como Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Basado en este modelo de mejoramiento continuo se logró identificar las causas raíces de la problemática en estudio, que para dicho año incurrió en costos de 328.204.183 COP de los cuales el 74,5% fueron asociados a defectos causados por la mala marcación o marcación incompleta.
Mediante la implementación de herramientas Lean y filosofía japonesa se propuso un plan de mejora que logró reducir, en un solo mes de implementado, el porcentaje de producto no conforme en 3,88%, es decir, de 11,58% pasó a 7,70% con unos ahorros reales asociados de 13’338.355 COP en el mes de mayo de 2.016
